近年來，海南橡膠秉承綠色環(huán)保、節(jié)能高效的理念，在環(huán)保方面累計投入2.5億元，走出一條高效、節(jié)能、環(huán)保的治水新路子

治水有招 廢水不廢

■ 海南農(nóng)墾報記者 林倩

目前，海南橡膠共有10家橡膠加工分公司，在橡膠高產(chǎn)期，一個橡膠加工廠每天大約會產(chǎn)生700至800噸的廢水，這些廢水怎么處理和排放？

近日，在海南堅決打響“六水共治”攻堅戰(zhàn)之際，記者走訪了海南橡膠金橡公司及多家加工廠，深入了解海南橡膠近年來的“治水妙招”。

轉(zhuǎn)型必先汰劣，治污必先治水。對于海南橡膠而言，治水就是抓轉(zhuǎn)型、抓生態(tài)、抓發(fā)展。據(jù)了解，近年來，海南橡膠秉承綠色環(huán)保、節(jié)能高效的理念，通過技術(shù)創(chuàng)新和實踐應(yīng)用，累計投入2.5億元，推動污水治理和中水利用，走上了一條高效、節(jié)能、環(huán)保的治水新路子，做到了讓污水不臭，廢水不廢。

從89到10

集約化加工減少污染源

在2009年實行扁平化管理之前，海南農(nóng)墾各個農(nóng)場都有自己的小膠廠，不僅污染范圍大、難以管理，膠廠散發(fā)出來的異味也時常讓周邊居民頗有怨言。

金水橡膠加工分公司污水處理區(qū)。

為徹底改變海南農(nóng)墾橡膠加工業(yè)“小而散”的傳統(tǒng)格局，發(fā)揮集中加工、規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢。從2005年開始，海南橡膠不斷對加工板塊進(jìn)行整合，將分散在全省各地的89家橡膠加工廠進(jìn)行規(guī)?；喜ⅲΝh(huán)保設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計。經(jīng)過多輪整合，目前橡膠加工分公司縮減至10家。

“在環(huán)保風(fēng)暴治理的新形勢下，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)向‘綠色’轉(zhuǎn)型升級已是大勢所趨。只有向規(guī)?；?、環(huán)?；?、規(guī)范化轉(zhuǎn)型，企業(yè)才有出路?！焙Ｄ舷鹉z金橡公司副總經(jīng)理張杰介紹，海南橡膠作為天然橡膠行業(yè)的龍頭企業(yè)，在追求效益的同時，不斷自我加壓，對生產(chǎn)加工工藝及廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造升級，推動橡膠加工綠色創(chuàng)新發(fā)展。

實行規(guī)模化、集約化加工的海南橡膠，不僅減少占用土地近4000畝，還關(guān)閉了85間加工廠，改擴(kuò)建了剩余4間加工廠及其污水處理系統(tǒng)，新建6間加工廠及污水處理系統(tǒng)。

除了減排，集中加工在節(jié)能方面效果也十分顯著。據(jù)介紹，干膠類產(chǎn)品的燃油消耗量由原來每噸40公斤降低為27公斤，以2021年產(chǎn)量19萬噸測算，可節(jié)約燃油2470噸。

“隨著各加工廠的關(guān)停整改和整合，廢水、廢氣等污染物的排放總量也越來越少?！焙Ｄ舷鹉z金橡公司黨委書記、董事長何俊認(rèn)為，污染源的減少，讓企業(yè)更能“集中力量辦大事”，將有限的資金投入到規(guī)?；h(huán)保改造工作中。記者了解到，該公司在環(huán)保治水方面已累計投入約2.5億元。

從廢水到中水

科技化治水提升用水實效

走進(jìn)海南橡膠金水橡膠加工分公司污水處理區(qū)內(nèi)，一個個大小不一的水池吸引了記者的注意，只見渾濁的制膠廢水在經(jīng)過沉淀池、酸化池、消化池、氧化池等環(huán)節(jié)層層處理后，變得像自來水般清澈。

廢水排放口。

金水橡膠加工分公司副總經(jīng)理陳金華指著其中一個澄清的池子告訴記者，“這就是中水，也稱‘再生水’，制膠產(chǎn)生的廢水經(jīng)過凈化處理后，可將其引流回加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在分公司雜膠全部都使用中水，以替代清水使用，中水回用率達(dá)90%，進(jìn)一步節(jié)約了水資源?！?/span>

陳金華表示，通過一系列的污水處理技術(shù)，全面采取乳清循環(huán)、中水回用措施，全乳膠新水耗用量由原來每噸干膠5立方米減少為2立方米，雜膠全部使用中水，年使用水資源比以前減少6成以上。

在金水橡膠加工分公司工作多年的工人卓傳偉，見證了加工廠不斷升級改造的過程。“過去，只要經(jīng)過廠區(qū)門口，都會聞到橡膠加工散發(fā)出來的異味；如今，加工廠添設(shè)了許多‘黑科技’，減少污染的同時，異味也減輕了不少，整個廠區(qū)看起來就像一個公園，每條路上都有樹蔭，清風(fēng)吹過，草木的芳香便撲鼻而來?！?/span>

張杰向記者介紹，目前，海南橡膠各加工分公司均有一套標(biāo)準(zhǔn)的制膠污水處理工藝，經(jīng)過“酸化—厭氧—增氧”的生物處理法，降低污水COD(化學(xué)需氧量)濃度，直至達(dá)到國家二類一級標(biāo)準(zhǔn)才可排放。

國家二類一級標(biāo)準(zhǔn)是什么概念？“除了可循環(huán)用于生產(chǎn)，還可用來灌溉，經(jīng)過再處理后還能養(yǎng)魚呢?！苯鹋d橡膠加工分公司總工程師周楚華告訴記者，自建廠以來，該分公司在響應(yīng)政策落實環(huán)保的路上，一直都有新嘗試。今年，金興橡膠加工分公司計劃投入200余萬元，進(jìn)一步對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造升級，將尾端水質(zhì)再處理，使之達(dá)到養(yǎng)魚的效果。

加大環(huán)保投入，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“大賬”。截至目前，金水橡膠加工分公司在環(huán)保方面已投資1700多萬元，金興橡膠加工分公司在環(huán)保方面的投資已達(dá)3000萬元。

巧借科技力量將廢水變廢為寶在海南橡膠已蔚然成風(fēng)。2020年以來，金聯(lián)橡膠加工分公司積極推動廢氣及污水處理站改造環(huán)保項目，采用國內(nèi)目前較先進(jìn)的“厭氧池處理+好氧生物處理+化學(xué)除磷”工藝，日處理能力由改造前的1500噸/日提升至3800噸/日。目前，該項目已投入使用。

在金隆橡膠加工分公司，通過抓好環(huán)保處理工藝的優(yōu)化創(chuàng)新，抓好制膠廢水的處理，將原來厭氧罐的“三組并聯(lián)”布局方式改為“兩組并聯(lián)”，將“厭氧-曝氣”工藝等進(jìn)行系列創(chuàng)新改進(jìn)，加大制膠廢水處理能力，日處理量從100噸干膠/天加大到150噸干膠/天，同時沼氣產(chǎn)量明顯提升，比前年同期提高10%。

從大口徑到小口徑

規(guī)范化管控降低用水量

取之有度、用之有節(jié)，是生態(tài)環(huán)保的真諦。

每年，金林橡膠加工分公司都會將環(huán)保工作列入年度重點(diǎn)工作，同時在一線生產(chǎn)人員的薪酬分配和環(huán)保操作崗位定薪方面進(jìn)行一定的傾斜。

金林橡膠加工分公司總經(jīng)理陳海軍介紹，為了有效控制生產(chǎn)節(jié)水和控水工作，減輕環(huán)保處理壓力，分公司設(shè)立車間全員節(jié)水、控水獎勵機(jī)制，根據(jù)設(shè)立的節(jié)水控制指標(biāo)，對當(dāng)日班次生產(chǎn)用水的COD濃度檢測進(jìn)行考核，并落實在當(dāng)月計件薪酬中，達(dá)標(biāo)獎勵，超標(biāo)處罰，激發(fā)和培養(yǎng)全員環(huán)保意識和責(zé)任意識。

金林橡膠加工分公司還對所有生產(chǎn)用水設(shè)施進(jìn)行改造，將大口徑水管改為小口徑，擴(kuò)建乳清循環(huán)水池容積，提高膠水凝固乳清水的使用率，并改造中水回用設(shè)備和管道，提升中水回用率，減少清水的使用量和廢水的排放量。

與此同時，金興橡膠加工分公司也建立了一套嚴(yán)格的操作規(guī)程及獎懲制度。每一個環(huán)節(jié)用水、用電量都有標(biāo)準(zhǔn)。每天都要對班組進(jìn)行核查，如果用水或用電超過標(biāo)準(zhǔn)量就要被懲罰，反之亦然。

“在初加工環(huán)節(jié)，如果前端用水量太大，就會增加對后端污水處理的壓力。”何俊透露，今年金橡公司計劃投入約1000萬元對節(jié)水設(shè)施進(jìn)行改造，確保在減少用水的情況下，能夠保障生產(chǎn)加工正常運(yùn)行。

“‘治污水’事關(guān)海南自貿(mào)港建設(shè)和國家生態(tài)文明試驗區(qū)建設(shè)大局，事關(guān)廣大墾區(qū)職工群眾的幸福感，因此，做好污水治理工作，是國有企業(yè)義不容辭的責(zé)任。”何俊表示，眼下，“六水共治”攻堅戰(zhàn)已在全省全面打響，海南橡膠金橡公司將牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，按照省委省政府的有關(guān)要求，不斷自我加壓，拉高標(biāo)桿，加大對環(huán)保設(shè)施升級改造力度，為全省初加工企業(yè)破解治水難題提供海膠樣板。